煮爐是燃?xì)忮仩t運(yùn)行過(guò)程中必不可少的步驟，可清洗鍋爐中的油污和雜質(zhì)，從而提升輸出蒸汽品質(zhì)，提高傳熱效率，維持鍋爐長(zhǎng)久安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

　　煮爐注意事項(xiàng)，請(qǐng)收好

　　1、鍋爐內(nèi)需要加入相應(yīng)的藥品，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等雜物。

　　2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

　?。?）藥品按100％純度計(jì)算。

　?。?）無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

　?。?）可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量比例為：1m3水加6kg藥。

　?。?）上述所說(shuō)的煮爐需用藥品應(yīng)配制成濃度為20％的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

　　3、加藥時(shí)爐水應(yīng)處于低水位處，煮爐時(shí)爐水應(yīng)處于高水位。

　　歇息一下，還有4項(xiàng)

　　4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐一般為2～3天。各類(lèi)藥品加藥量（Kg/m3水）分別為：

　?。?）氫氧化鈉（NaOH）；

　?。?）磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)。

　　5、煮爐期間，定期取爐水進(jìn)行化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量／升，否則應(yīng)需要補(bǔ)充加藥量。

　　6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，檢查排污無(wú)堵塞。

　　7、鍋爐冷卻后，開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。

　　8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：

　?。?）鍋筒內(nèi)壁無(wú)油垢；

　　（2）擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。